連續退火生產線帶鋼退火后顏色異常的討論分析

故障現象：
連續退火爐加熱至退火溫度(CQ鋼),后出爐的帶鋼出現發藍以及發黃和發黑現象,爐內采用保護性氮氫氣體4.5%氫,爐內氣氛分析均正常,氧含量為0.1%,出爐溫度是沒有問題的,先是空冷后是水冷,進入水冷區域時的帶鋼溫度不到100度,爐子的密封經過檢查是有些問題,不過我不明白的是,爐內是微正壓為200Pa,入口密封輥間距是大了一些,不過還有氮封,應該不會使爐外氣體進入爐內,只會是泄露一些,而且我們的退火爐是144米長的大型立式封閉爐,且爐內氣氛分析均正常,氧含量為0.1%,不過在入爐前有清洗段有堿洗一塊。

可能性分析：
1.控制出爐溫度。檢查爐子密封。鋼帶進爐后應及時快速抽真空。
2.帶鋼發藍以及發黃和發黑，都是氧化的表現，發藍發黃是生成氧化物，可能是爐子漏氣或氣體不純，爐內殘氧過多，最好控制在0.005以下，如果象你說的那種氣氛，發黑是絕對不會出現的，如果出現了，可能就是鋼帶本身不干凈和堿洗不充分是否有關系，也可能是應該是鋼帶不干凈所致。
3.水套滲水后的水蒸汽能使帶鋼發蘭和發黑，在415度左右Fe會和水蒸氣反應，即發藍。
4.帶鋼冷卻速度有沒有標準,熱試時生產線速度只有80m/min,冷卻風機都是最低速10%保持循環氣氛氣流通,冷卻作用很少,帶鋼冷卻的時候是否過快？
5.氮氣純度達到要求，看看氨分解露點，415度和水蒸氣反應的情況是不會發生的；如沒問題．那有可能是爐內有過量氧．
6.鋼帶清洗后表面殘留清洗劑，在退火時會使鋼帶發藍發黑，遇到過類似的情況。
7.爐底的密封圈的接口由于長時間的擠壓變形了，導致接口有漏氣的現象。

行業人士建議：
退火后帶鋼發藍以及發黃和發黑等顏色異�，F象，這些都是氧化的表現，帶鋼發藍以及發黃是爐子漏氣或氣體不純，發黑是因為鋼帶本身不干凈，有油污，在退火過程出現的。

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